วันจันทร์ที่ 7 ธันวาคม พ.ศ. 2563

Software Training เคล็ดลับความสำเร็จของการตัดอย่างมืออาชีพ

 



Software Training เคล็ดลับความสำเร็จของการตัดอย่างมืออาชีพ

วงศ์ธนาวุฒิจัด retraining class ให้กับลูกค้าเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เพื่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยเทคนิคการ CAM มืออาชีพที่ช่วย

1. ลดต้นทุนการตัด
2. ลดเวลาการตัด
3. ประหยัดเศษ
4. ลดงานโอกาสเสียหาย
5. เรียกใช้เศษวัสดุที่เหลือ
6. คำนวณต้นทุนการตัด
7. เลือกตัดงานที่หลากหลายได้โต๊ะเดียวกัน

และยังมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกมากกับการตัดด้วย FIBER LASER ที่จะทำให้ลูกค้าของเราเบาแรงเพิ่มยอดขาย ลดต้นทุน และตัดงานได้ง่ายกว่า

การศึกษาคืออาวุธสำคัญของการแข่งขัน วงศ์ธนาวุฒิบริการพร้อมสูตรสร้างความสำเร็จให้กับลูกค้าของเราทุกราย



ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ Service and Training
Line ID : @pcb-service (มี @ ด้วยนะคะ)

วันจันทร์ที่ 17 สิงหาคม พ.ศ. 2563

เปลี่ยนซีลกระบอกไฮโดรลิคเครื่องตัดใหม่ งานแน่นเป๊ะ กลับมาตัดคมเหมือนเดิม เรื่องบริการหลังการขาย เราสู้เต็มที่

 








เปลี่ยนซีลกระบอกไฮโดรลิคเครื่องตัดใหม่ งานแน่นเป๊ะ กลับมาตัดคมเหมือนเดิม เรื่องบริการหลังการขาย เราสู้เต็มที่


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-service 

วันพุธที่ 5 สิงหาคม พ.ศ. 2563

Training การใช้งาน คือหัวใจสำคัญของการขายจากวงศ์ธนาวุฒิ






Training การใช้งาน คือหัวใจสำคัญของการขายจากวงศ์ธนาวุฒิ

สิ่งสำคัญที่ทำให้ลูกค้าใช้งานเครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพนอกจากจะเป็นการใช้งานเครื่องที่ดีแล้วยังต้องมีความรู้และทักษะที่ถูกต้องด้วย

วงศ์ธนาวุฒิเราใส่ใจ เรื่องของการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการฝึกฝน หลักสูตรการเรียนรู้การใช้งานเครื่องพับ อย่างถูกต้องเต็มรูปแบบพร้อมถึงการแบ่งปันเทคนิคและประสบการณ์ในการคัดเลือกใบมีดพับ ให้งานออกมาสวยคม และแม่นยำมากที่สุด

เครื่องพับที่ดีบวกกับบุคลากรที่มีความรู้และมีวินัยในการดูแลเครื่อง คือคำตอบของการลงทุนที่คุ้มค่า ให้กับลูกค้าของเรา

อ่านรายละเอียดของเครื่องพับ ได้ที่นี่ คลิกเลย

Visit ERMAKSAN official website : http://www.ermaksan.com.tr/en-EN/

#Ermaksan_Press_brake #เครื่องพับ #press_brake #service_contract #INTERMACH #METALEX #wongtanawoot #วงศ์ธนาวุฒิ

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-service

วันจันทร์ที่ 3 สิงหาคม พ.ศ. 2563

ปรับแต่ง fit เครื่องพับใหญ่ให้ทำงานเหมือนเครื่องใหม่ ประหยัดไฟฟ้า แม่นยำกว่าเดิม









ปรับแต่ง fit เครื่องพับใหญ่ให้ทำงานเหมือนเครื่องใหม่ ประหยัดไฟฟ้า แม่นยำกว่าเดิม

วงศ์ธนาวุฒิใส่ใจในงานปรับปรุงสภาพระบบงานพับให้เข้าที่เหมือนเครื่องใหม่ ดูแลตั้งแต่กระบอกไฮโดรลิค ระบบวาล์ว ซีลต่างๆ การทำงานของชุดลีเนียร์ ไปจนถึงระบบไฟฟ้า และการตั้งระดับเครื่อง

พร้อมสรรพในบริการเดียวที่จะทำให้เครื่องพับของคุณกลับมามีสภาพเหมือนใหม่ได้อีกครั้ง


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-service

วันจันทร์ที่ 29 มิถุนายน พ.ศ. 2563

วิธีการเลือกหัวตัดเลเซอร์ที่เหมาะสม


หัวฉีดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของหัวเลเซอร์เลเซอร์และแรงดันสูงไหลผ่านหัวฉีดซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์

วิธีการเลือกหัวตัดเลเซอร์ที่ถูกต้อง?

ความสัมพันธ์กันระหว่างหัวฉีดและคุณภาพการตัด

ว่ากันด้วยเรื่องคุณภาพ เมื่อจุดศูนย์กลางของหัวฉีดแตกต่างจากจุดศูนย์กลางของเลเซอร์

1. ส่วนการตัดเมื่อมีการพ่นก๊าซที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการละลายในด้านหนึ่งส่วนการตัดและไม่มีการหลอมในด้านอื่น ๆ เมื่อความหนาของแผ่นอยู่เหนือ 3 มม. อาจจะไม่สามารถตัดได้

2. คุณภาพมุมคมชัดเมื่อตัดชิ้นงานที่มีมุมคมหรือมุมเล็ก ๆ แนวโน้มที่จะเกิดการหลอมละลายมากเกินไป เมื่อตัดแผ่นหนาอาจไม่สามารถตัดได้

3. การเจาะมันเป็นความไม่มั่นคงและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุมเวลาเมื่อการเจาะเลเซอร์มันจะทำให้เกิดการละลายมากเกินไปสำหรับการเจาะของแผ่นหนา

3.1 หัวตัดเลเซอร์

3.2 วัสดุหัวฉีด (Nozzle)
หัวฉีดที่ดีจะต้องมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและค่าการนำความร้อนที่ดี โดยทั่วไปหัวฉีดทองแดงจะดีกว่าของทองเหลืองซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณความจุที่ดี

3.3 ความแม่นยำของหัวฉีด (Nozzle)
หัวตัดเลเซอร์ที่ดีมีความหนา 0.03 มม. หัวฉีดความแม่นยำสูงไม่เพียง แต่ช่วยลดการดีบั๊ก แต่ยังป้องกันไม่ให้เลเซอร์พลังงานสูงชนผนังด้านในของหัวเลเซอร์

3.4 หัวฉีดออกซิเดชันพื้นผิวการรักษา (Nozzle)
พื้นผิวที่เรียบและหัวฉีดต่อต้านอนุมูลอิสระที่ดีสามารถลดการยึดเกาะของการละลายและยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.5 รายละเอียดเกี่ยวกับเรื่องการปรับ รูรับแสง Nozzle
หัวฉีดมีเส้นผ่านศูนย์กลาง: φ1.0มม. φ1.5มม. φ2.0มม. φ2.5มม. φ3.0มม. ฯลฯ เรามักจะใช้สองขนาด : φ1.5มม. และφ2มม.

1. แผ่นบางด้านล่าง 3 มิลลิเมตร: ถ้าคุณใช้ φ2มม. มุมจะละลายได้ง่าย

2. แผ่นหนาด้านบน 3 มม.: เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์พลังงานสูง จึงมีการกระจายความร้อนนาน กว่าและเวลาในการตัดค่อนข้างนาน จึงไม่เสถียรเมื่อใช้ φ1.5มม. แทนที่จะเป็น φ2มม.

3. φ2.5มม. สามารถใช้ได้กับแผ่นหนาเกิน 10 มม. เท่านั้น
เมื่อคุณเลือกรูรับแสงของหัวฉีดที่ใหญ่ขึ้นการป้องกันของกระจกโฟกัสจะแย่กว่าเนื่องจากประกายของประกายที่ละลายได้น่าจะยกขึ้น

จุดศูนย์กลางของหัวฉีดและจุดศูนย์กลางของเลเซอร์เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดคุณภาพการตัดเลเซอร์เมื่อชิ้นงานมีความหนามากขึ้น

ดังนั้น “คุณควรปรับให้อยู่กึ่งกลางของเลเซอร์เพื่อคุณภาพการตัดที่ดีขึ้น”


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-service

เลือก High Power Fiber Laser อย่างไร ให้เหมาะสมกับงานของคุณ?

พร้อมกับคำถาม: เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังแรงสูง มีความหมายอย่างไรต่อประดิษฐ์กรรมชิ้นงาน
ซึ่งมันเป็นมากกว่าแค่การตัดวัสดุหนา มันคือระยะเวลาของกระบวนการตัด

เลเซอร์กำลังสูงเป็นที่ต้องการของทุกความต้องการในการตัดไม่ใช่เฉพาะกับวัสดุที่หนา

ผู้ประดิษฐ์ไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์ด้วยเลเซอร์เพื่อที่จะรู้ว่าถ้าพวกเขาสามารถตัดแผ่น 0.25 นิ้วด้วยเลเซอร์ 4 กิโลวัตต์พวกเขาสามารถตัดได้เร็วขึ้นด้วยแหล่งพลังงานเลเซอร์ 8KW

ตอนนี้คิดว่าพวกเขาสามารถทำอะไรกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 12 กิโลวัตต์ ประมาณ 15 กิโลวัตต์

ทางเลือกเหล่านี้มีให้สำหรับผู้ผลิตโลหะในปัจจุบัน แต่การมุ่งเน้นไปที่การตัดโลหะหนาด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สูงกำลังใหม่เหล่านี้จะผิด เครื่อง 10-, 12- และ 15 กิโลวัตต์เหล่านี้สามารถทำมากกว่าวัสดุที่มีความหนาได้แม้ว่าจะเป็นสิ่งแรกที่นึกถึงช่างประดิษฐ์โลหะเมื่อพูดถึงเครื่องมือเครื่องจักรอันทรงพลังเหล่านี้

ความจริงก็คือ บริษัท ผลิตโลหะส่วนใหญ่ในทวีปอเมริกาเหนือดำเนินการแปรรูปโลหะที่ 0.25 นิ้วหรือบางกว่า มีร้านค้าไม่มากนักที่ต้องใช้การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะชนิดหนาพิเศษสำหรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ แอปพลิเคชันประเภทนี้มีไม่มาก

เรื่องราวของเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงเป็นเรื่องเกี่ยวกับการลดเวลาในการตัดด้วยเลเซอร์ นั่นเป็นเหตุผลที่เราเห็นผู้ผลิตโลหะซื้อเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงหนึ่งเครื่องเพื่อทดแทนเลเซอร์ที่มีอายุมากกว่าสองหรือสามครั้ง

พวกเขาสามารถเอาชิ้นส่วนออกจากเตียงเลเซอร์ได้เร็วขึ้นและราคาถูกกว่าที่เคยทำได้

เข้ามามองดูใกล้ ๆ ว่าเรามาที่นี่ได้อย่างไร?

มันเป็นเพียงช่วงกลางทศวรรษที่ 2000 เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 กำลังแรงสูงถือว่าเป็นเครื่องมือที่จำเป็นในการประมวลผลแผ่นอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับการสร้างชุดเกราะสำหรับยานพาหนะของกองทัพสหรัฐในอัฟกานิสถานและอิรัก อุปกรณ์ระเบิดที่ได้รับการดัดแปลงเป็นภัยคุกคามครั้งใหญ่และชุดป้องกันเจ้าหน้าที่ทหารในแบบที่ยานพาหนะขนส่งเปลือยไม่สามารถทำได้

เพียงไม่กี่ปีต่อมาเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์เปิดตัวและอัตราการยอมรับของมันก็เพิ่มขึ้นในช่วงกลางทศวรรษนี้ โดยไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการทำความสะอาดกระจกหรือเลนส์การตรวจสอบการร้องและการปรับแนวลำแสงผู้ผลิตพบเครื่องมือตัดใหม่ที่ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยและค่าใช้จ่ายประมาณครึ่งหนึ่งของค่าใช้จ่ายของระบบ CO2

ไฟเบอร์เลเซอร์ยังสร้างความยาวคลื่นของลำแสงที่สั้นกว่าความยาวคลื่น 10 ไมครอนประมาณ 10 เท่าที่เกี่ยวข้องกับเครื่องแลกเปลี่ยนก๊าซ CO2 ลำแสงโฟกัสนี้สร้างความหนาแน่นพลังงานที่สูงขึ้นซึ่งเมื่อรวมกับอัตราการดูดซับที่สูงขึ้นของเทคโนโลยีจะแปลเป็นความเร็วในการตัดที่สูงกว่าเลเซอร์ CO2 โดยเฉพาะอย่างยิ่งในความหนาของวัสดุน้อยกว่า 0.25 นิ้ว

ด้วยผู้ผลิตเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์สามารถเพิ่มพลังของเครื่องมือเครื่องเหล่านี้ด้วยการเพิ่มโมดูลการผลิตเลเซอร์ (ในโมดูลแสงที่ปล่อยออกมาจากไดโอดเซมิคอนดักเตอร์จะตื่นเต้นในออปติกไฟเบอร์ ytterbium ที่เจือด้วยแสงจนกระทั่งมีการผลิตเลเซอร์โมดูลทั้งหมดจะถูกต่อเข้ากับเส้นใยที่ใช้งานอยู่ซึ่งจะถูกใช้เพื่อส่งลำแสงเลเซอร์) กำลังเพิ่มขึ้นในวัตต์เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว:

จากมุมมองของเทคโนโลยีที่บริสุทธิ์การเพิ่มพลังงานไม่ซับซ้อน ในความเป็นจริงระบบเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์ในวันนี้สามารถเกิน 100 กิโลวัตต์ในบางกรณี

เหตุผลที่ผู้ผลิตไม่มีระบบ 100 kW บนพื้นร้านค้าของพวกเขาคือระบบส่งลำแสงไม่สามารถจัดการพลังงานได้มากนัก นั่นเป็นสาเหตุที่มีการวิจัยมากมายในการออกแบบหัวตัด ผู้ผลิตระบบตัดเลเซอร์แต่ละรายกำลังมองหาหัวตัดที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถส่งลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ได้เป็นระยะเวลานานเมื่อเผชิญกับสภาวะการตัดที่รุนแรงซึ่งมีโอกาสเกิดขึ้นได้มากกว่าเมื่อตัดวัสดุหนา

ในปีที่ผ่านมาผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเดียวกันได้พัฒนาเลนส์หัวตัดที่สามารถปรับขนาดลำแสงได้ในระหว่างการตัด การพัฒนาเทคโนโลยีนี้ทำให้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นเครื่องมือในการตัดแผ่นโลหะบางอย่างเคร่งครัด เมื่อวัสดุหนาขึ้นจำเป็นต้องใช้ลำแสงที่กว้างขึ้นเพื่อสร้าง kerf ให้มากขึ้นเพื่อที่จะสามารถลบโลหะที่หลอมเหลวได้

เลเซอร์ไฟเบอร์พลังสูงมีความหมายอย่างไรกับร้านผลิตผ้าเลเซอร์เลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงมีความหมายอย่างไรสำหรับร้านผลิตผ้าดังนั้นไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพนั้นต้องการช่างที่มีประสิทธิภาพมากแค่ไหน? บริษัท ควรพิจารณาช่วงความหนาทั่วไปซึ่งคิดเป็นร้อยละ 80 ของงาน หากเป็นมาตรวัดที่บางจริง ๆ เลเซอร์ขนาด 15 กิโลวัตต์ก็ไม่จำเป็น

(แม้ว่าร้านค้าจะมีเลเซอร์ไฟเบอร์ 15 กิโลวัตต์ แต่ก็จะลดกำลังไฟฟ้าลงเป็น 6 กิโลวัตต์และตัดวัสดุบาง ๆ ด้วยความเร็วที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ)

ต่อไปนี้เป็นกฎทั่วไปสำหรับการตัดโลหะทั่วไปเช่นเหล็กสแตนเลสหรืออลูมิเนียมที่มีไนโตรเจน:

สูงสุด 9 เกจ - 6 ถึง 8 กิโลวัตต์

0.25 ถึง 0.75 นิ้ว - 8 ถึง 10 กิโลวัตต์

มากกว่า 0.75 นิ้ว - 8 ถึง 15 กิโลวัตต์

โปรดทราบว่าผู้ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีกำลังสูงสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นต่อชั่วโมงและชิ้นส่วนจะมีราคาลดลงเมื่อพลังงานเพิ่มขึ้น แต่สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อเครื่องตัดเลเซอร์นั้นเร็วพอที่จะเพิ่มพลังของเครื่องได้สูงสุด

ที่หมายความว่าโดยเร่งด่วนนั้นคืออะไร?

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอาจสูงขึ้นเนื่องจากระดับพลังงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปการเพิ่มพลังงานเป็นสองเท่าจะทำให้ต้นทุนการใช้เลเซอร์เพิ่มขึ้น 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่ไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดดังนั้นเวลารอบส่วนสามารถลดลงเพื่อชดเชยต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น

ด้วยการลดรอบเวลาผู้ประดิษฐ์สามารถลดผลกระทบของตัวแปรและต้นทุนคงที่และเพิ่มผลกำไร

โชคดีที่เลเซอร์ไฟเบอร์ถูกตัดอย่างรวดเร็ว เพียงแค่ดูพวกเขาแข่งขึ้นและลงแผ่นโลหะที่งานแสดงสินค้า น่าเสียดายที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ไม่ได้ตัดชิ้นส่วนที่มีเส้นยาวและเส้นตรง พวกเขากำลังตัดรูเล็ก ๆ และรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์

ในความเป็นจริงผู้ประดิษฐ์ต้องการการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วเพื่อใช้ประโยชน์จากความเร็วเชิงเส้นของเครื่อง

ตัวอย่างเช่นเครื่อง 1G ที่เร่งความเร็วที่ 32.2 ฟุตต่อวินาทีกำลังสองนั้นทำได้ง่ายกว่าโดยเครื่องจักร 2G ซึ่งเร่งความเร็วขึ้นสองเท่า เมื่อ Gs เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเครื่องจะต้องใช้เวลาครึ่งหนึ่งและครึ่งหนึ่งของระยะทางเพื่อให้ได้ความเร็วตามที่ตั้งโปรแกรมไว้

อัตราที่เครื่องสามารถชะลอตัวลงและเร่งออกจากมุมและส่วนโค้งที่แน่นมักจะมีผลกระทบต่อเวลารอบการทำงานมากกว่ากำลังเลเซอร์หรือความเร็วเครื่องสูงสุด การเร่งความเร็วมีความสำคัญ

สำหรับภาพประกอบเพิ่มเติมให้พิจารณาการตัดด้วยเลเซอร์อลูมิเนียม 20 เกจพร้อมเลเซอร์ 4 kW ที่สามารถตัดด้วยความเร็วประมาณ 2,250 นิ้วต่อนาที ถ้า fabricator ตัดแบบ 3-in ติดตั้งกับเครื่อง 1G ซึ่งเลเซอร์ขนาด 4 kW จะไม่เร่งความเร็วในการตัดก่อนที่จะเริ่มชะลอตัวลง ในขณะเดียวกันเครื่อง 6G จะมีความเร็วในการตัด 2.4 นิ้ว 3 นิ้ว ไลน์.

เมื่อพูดถึงประสิทธิภาพการตัดมันยังช่วยให้ดูที่ความเร็วการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและความเร่ง เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวของหัวตัดเมื่อไม่ได้ใช้เลเซอร์ซึ่งประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ของการเคลื่อนไหวของหัวตัดเหนือแผ่นหรือแผ่นแต่ละแผ่น

เครื่องที่ให้ความเร็วในการเคลื่อนที่เร็วกว่า 12,000 IPM ต้องการการเร่งความเร็วสูงเพื่อใช้ความเร็วการเคลื่อนที่สูง

ใช้ประโยชน์สูงสุดจากการแลกเปลี่ยนวัสดุ

แน่นอนว่าเวลาในการประมวลผลของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นั้นเชื่อมโยงอย่างมากกับความสามารถของระบบในการโหลดแผ่นหรือแผ่นและขนถ่ายชิ้นส่วนและโครงกระดูก Fabricator จะไม่ได้รับประโยชน์จากรอบเวลาใด ๆ หากต้องรอเป็นเวลาหลายนาทีเพื่อให้การเคลื่อนย้ายวัสดุเกิดขึ้น

เครื่องเปลี่ยนพาเลทจำนวนมากที่นำเสนอในวันนี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานร่วมกับเลเซอร์ CO2 ซึ่งลดอัตราที่ช้ากว่ามากเมื่อเทียบกับเลเซอร์ไฟเบอร์ พวกเขาส่วนใหญ่ใช้ไฮดรอลิกส์และอาจใช้เวลา 35 ถึง 50 วินาทีในการแลกเปลี่ยนแผ่น

ตัวเปลี่ยนพาเลทที่ทันสมัยที่สุดใช้เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและสามารถสลับพาเลทได้ภายใน 10 วินาที หากการดำเนินการผลิตโดยทั่วไปเปลี่ยนแผ่นหกถึง 10 ครั้งต่อชั่วโมงพาเลทเปลี่ยนแบบสมัยใหม่สามารถเพิ่มเวลาตัดหนึ่งถึงสองชั่วโมงต่อสัปดาห์ซึ่งอาจไม่สามารถใช้งานได้ด้วยเทคโนโลยีการจัดการวัสดุที่ช้าลง

การโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัตินี้มีความสำคัญ fabricator ที่สามารถตัดและรับแผ่นหรือแผ่นที่ออกและแทนที่ในไม่กี่วินาทีจะได้รับการผลิตสูงสุดจากเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

Fabricator ที่สามารถตัดได้เร็วขึ้น แต่ยังคงประสบปัญหาการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการขนย้ายวัสดุที่ช้านั้นกำลังผลักเลเซอร์ออกมาโดยไม่มีเหตุผล
เมื่อพูดถึงการเลือกเทคโนโลยีการเปลี่ยนพาเลทผู้ผลิตควรเลือกหนึ่งที่สามารถจัดการวัสดุที่หนาที่สุดและหนักที่สุด 1-in, 5- โดย 10-ft แผ่นน้ำหนัก 2,100 ปอนด์

สำหรับร้านค้าส่วนใหญ่เครื่องเปลี่ยนพาเลทที่มีน้ำหนัก 2,200 ปอนด์ ความจุควรเพียงพอ อะไรก็ตามที่มีความหนานั้นต้องใช้ระบบงานที่หนักหน่วงซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดการกับน้ำหนักที่มากขึ้น

เลเซอร์กำลังสูงนั้นเหมาะสำหรับทุกคน?

ผู้ประดิษฐ์โลหะบางคน ต้องการเลเซอร์ที่มีกำลังสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่มีงานเพียงพอที่จะโหลดเครื่องตัดเลเซอร์ในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่นหากภาระงานตัดด้วยเลเซอร์ของทางร้านไม่คาดว่าจะเพิ่มขึ้นและสิ้นเปลืองงานเพียงครึ่งหนึ่งของการเปลี่ยนงานแล้วจ่ายค่าเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อลดภาระงานให้เหลือเพียงหนึ่งในสี่ของการเปลี่ยนแปลง ในการลงทุน

แต่ถ้าผู้ผลิตโลหะกำลังเพิ่มขีดความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันและต้องการเพิ่มการเปลี่ยนแปลงอีกครั้งพวกเขาควรจะดูเลเซอร์ที่มีกำลังสูง

นี่เป็นเรื่องจริง หากพวกเขาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ที่เก่ากว่านี้

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังแรงสูงในปัจจุบันสามารถทดแทนเลเซอร์รุ่นเก่าได้สองหรือสามรุ่น ในช่วงเวลาที่ผู้ผลิตต้องดิ้นรนเพื่อหาผู้ประกอบการที่น่าเชื่อถือและมีประสบการณ์พวกเขาสามารถลงทุนในเลเซอร์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพและลดจำนวนผู้ประกอบการเลเซอร์ที่จำเป็นต้องปรับใช้พวกเขาเพื่องานสำคัญอื่น ๆ ในร้าน

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะยังคงเติบโตต่อไปหากหัวตัดและเทคโนโลยีการขนถ่ายวัสดุสามารถเสริมกำลังที่เพิ่มขึ้นได้

ผู้ประดิษฐ์จะใช้ประโยชน์จากพลังงานหากสามารถป้อนเครื่องตัดที่มีปริมาณมากได้

"วัสดุหนาหรือบาง นั้นมันไม่สำคัญเลย"


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-service

เมื่อไหร่! ที่คุณควรจะเลือกใช้แรงดันลม ช่วยในการตัดชิ้นงานกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ของคุณ

นี่คือ 3 สิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการตัดด้วยเลเซอร์โดยแรงดันลม
การย้ายออกจากไนโตรเจน อาจทำให้ประหยัดต้นทุนและเพิ่มปริมาณชิ้นงาน



ไนโตรเจนยังคงเป็นก๊าซช่วยในการเลือกเมื่อมันมาถึงการใช้งานเลเซอร์ตัดขอบที่มีคุณภาพสูงหรือไม่อนุญาตให้มีสิวบนพื้นที่ผิวบริเวณใกล้ขอบ แต่อากาศในฐานะก๊าซช่วยอาจทำให้รู้สึกสำหรับการใช้งานอื่น ๆ

หากโลหะเลเซอร์ของคุณนั้นสำคัญต่อสำหรับการดำรงชีวิตคุณ ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามีความช่วยเหลือเกี่ยวกับแก๊ส คุณอาจรู้ว่าไนโตรเจนและออกซิเจนเป็นก๊าซที่ได้รับความนิยมมากที่สุดและคุณอาจเคยได้ยินว่าอากาศเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากับก๊าซเหล่านั้น

แต่คุณจะรู้ได้อย่างไร ว่าการช่วยเหลือทางอากาศนั้นเหมาะกับคุณในการตัดด้วยเลเซอร์หรือไม่? ต่อไปนี้เป็นสามสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการช่วยตัดอากาศ

1. การตัดด้วยเลเซอร์โดยตัวช่วยแรงดันลมนั้น ทำงานอย่างไร?

ทั้งไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2 ไม่พึ่งพาลำแสงแสงอย่างเข้มงวดสำหรับการตัดโลหะ แต่กระบวนการนี้รวมถึงการฉีดก๊าซช่วยเหลือที่หัวฉีดเพื่อเสริมกระบวนการ การบรรจบกันนี้เริ่มต้นกระบวนการที่เรียกว่าปฏิกิริยาคายความร้อน - ปฏิกิริยาทางเคมีที่ปล่อยพลังงานจากแสงหรือความร้อน

การนำไนโตรเจนออกซิเจนหรืออากาศช่วยถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าลำแสงเพียงอย่างเดียว

เริ่มแรกออกซิเจนเป็นก๊าซที่นิยมที่สุดสำหรับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ต่อมามีการค้นพบว่าไนโตรเจนทำให้การตัดเย็นขึ้นส่งผลให้ขอบที่สะอาดยิ่งขึ้นเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ความสวยงามและคุณภาพของขอบมีความสำคัญ

ในขณะที่ไนโตรเจนยังคงเป็นก๊าซตัดด้วยเลเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอากาศกำลังพิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพและประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิตสิ่งทอจำนวนมากขึ้น

นี่ไม่ได้เป็นการชี้ให้เห็นว่าการตัดด้วยความช่วยเหลือทางอากาศเป็นการออกจากอนุมูลอิสระอย่างรุนแรงจากไนโตรเจนหรือออกซิเจน อากาศคือไนโตรเจนประมาณร้อยละ 80 ส่วนที่เหลือประกอบด้วยออกซิเจนเป็นหลัก

เป้าหมายของการตัดด้วยเครื่องช่วยหายใจคือการใช้ความเข้มข้นของไนโตรเจนสูงในขณะเดียวกันก็ใช้ประโยชน์จากการเติมก๊าซที่เจือจางลงเล็กน้อย

2. ข้อดีของการใช้แรงดันลมเป็นตัวช่วยในการตัดเลเซอร์คืออะไร?

ในขณะที่ค่อนข้างใหม่สำหรับบางส่วนการช่วยเหลือทางอากาศได้รับรอบเกือบ 20 ปี ผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเริ่มทำการวิจัยและพัฒนากระบวนการตั้งแต่ต้นปี 1998

ตั้งแต่นั้นมาการใช้อากาศในฐานะก๊าซช่วยยังคงมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องในความนิยมในหมู่ผู้ใช้ทั้งไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2

คุณภาพของโหมดเป็นข้อ จำกัด ที่สำคัญเมื่อมีการเปิดตัวระบบอัดอากาศสำหรับเลเซอร์ CO2 แต่มีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ การช่วยเหลือทางอากาศในปัจจุบันเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพและเป็นที่นิยมสำหรับการตัดวัสดุที่หลากหลายแม้แต่สแตนเลสและอลูมิเนียม

อากาศมีผลตอบแทนการลงทุนอย่างมากสำหรับผู้ที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์หรือตัดเหล็กสแตนเลส
ความร้อนที่รุนแรงของเลเซอร์ไฟเบอร์รวมกับอากาศที่ถูกฉีดจะสร้างบาดแผลโดยไม่ก่อให้เกิดออกไซด์บนพื้นผิวที่ตัด

ซึ่งหมายความว่าการดำเนินการล้างข้อมูลรองจะลดลงอย่างมากหรือถูกกำจัดออกไป

ผู้ประดิษฐ์ที่ใช้ไนโตรเจนจะบอกคุณว่าเป็นก๊าซราคาแพง ในบางกรณีค่าใช้จ่ายของก๊าซเพียงอย่างเดียวอาจสูงถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายทั้งหมด อากาศมีราคาถูกกว่าไนโตรเจนและออกซิเจนอย่างมาก

ข้อดีอีกอย่างของอากาศคือการตัดเร็วขึ้นและเพิ่มปริมาณงานที่ส่งมอบ การทดสอบการตัดวัสดุและความหนาเต็มรูปแบบเป็นการพิสูจน์ถึงสิ่งนี้

ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุที่หนากว่า 10 เกจการทดสอบแสดงให้เห็นว่าไนโตรเจนให้การตัดเร็วกว่า แต่ในช่วงเหล็กอ่อนที่ 10 เกจ (0.135 นิ้ว) และทินเนอร์อากาศจะเร็วกว่าไนโตรเจนประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์

ในช่วงสแตนเลสตั้งแต่ 0.750 นิ้วจนถึง 20 เกจ (0.036 นิ้ว) อากาศจะเร็วขึ้นประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ ในช่วงอลูมิเนียมจาก 0.190 นิ้วลงไป 0.032 นิ้วอากาศจะเร็วขึ้นประมาณ 14 เปอร์เซ็นต์

3. และเมื่อไหร่ ควรใช้อากาศเป็นแก๊สช่วยในการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อใด?

วันนี้ธุรกิจกำลังพิจารณาทุกพื้นที่ของการดำเนินการเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต สำหรับผู้ประดิษฐ์สิ่งนี้ทำให้พื้นร้านใต้กล้องจุลทรรศน์

บางสิ่งที่เป็นเรื่องธรรมดาเหมือนอากาศสามารถส่งมอบค่าใช้จ่ายและการปรับปรุงประสิทธิผล ในขณะที่อากาศถูกนำมาใช้เพื่อตัดวัสดุบาง ๆ ส่วนสแตนเลส ส่วนใหญ่โดยเฉพาะที่ใช้ในการประกอบเป็นผู้สมัครสำหรับการตัดเลเซอร์ช่วยอากาศ

ในขณะที่เห็นได้ชัดว่าไม่ใช่ก๊าซที่ดีที่สุดในทุกกรณีโดยทั่วไปอากาศจะให้คุณภาพของคมตัดเลเซอร์ซึ่งอย่างน้อยเทียบเท่ากับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยออกซิเจนหรือไนโตรเจน ในความเป็นจริงถ้ามีใครต้องการติดฉลากขอบคมไนโตรเจนเป็น 10 แล้วคุณภาพขอบที่เกิดจากการตัดช่วยอากาศจะอยู่ที่ประมาณ 8

คุณภาพขอบอากาศช่วยได้ดีกว่าการเคลือบผงส่วนใหญ่อย่างสม่ำเสมอโดยไม่จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดขั้นที่สอง

ยังคงมีบางครั้งที่ไนโตรเจนยังคงเป็นตัวเลือกแก๊สที่ดีที่สุด ไนโตรเจนผลิตก๊าซที่สะอาดกว่าและผู้ให้บริการแก่ลูกค้าในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและอุตสาหกรรมการบินควรใช้แก๊สต่อไป

นอกจากนี้บางส่วนของเครื่องสำอางไม่สามารถแสดงตำหนิได้ ชิ้นส่วนประเภทนี้จะไม่เป็นตัวเลือกสำหรับการตัดช่วยทางอากาศ

ที่กล่าวมาทั้งหมด นั้นเหมาะสำหรับคุณหรือไม่!

ดังนั้นอากาศเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของคุณหรือไม่? แน่นอนคำตอบสั้น ๆ อาจจะเป็น ทุกอย่างขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมที่คุณให้บริการและคุณภาพขอบที่สำคัญสำหรับคุณและลูกค้าของคุณ

บรรทัดล่างคือเมื่อคุณภาพขอบมีความสำคัญอย่างยิ่งไนโตรเจนยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

มันผลิตบาดแผลที่เย็นกว่าและเป็นก๊าซเฉื่อยซึ่งหมายความว่าไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีเมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชั่นโดยทิ้งขอบที่สะอาดและแวววาวซึ่งช่วยลดขั้นตอนการขจัดคราบตะกรันที่สอง

สิ่งที่เกี่ยวกับค่าใช้จ่ายการติดตั้ง?

การเปลี่ยนการตัดด้วยเลเซอร์ของคุณเป็นอากาศค่อนข้างง่ายและประหยัดค่าใช้จ่าย แม้แต่เลเซอร์รุ่นเก่าก็สามารถปรับให้เข้ากับอากาศ แม้ว่าการลงทุนครั้งแรกสำหรับอุปกรณ์ที่เหมาะสมนั้นเป็นสิ่งที่จำเป็น แต่ fabricator ที่แตะอากาศในฐานะก๊าซช่วยควรจะสามารถประหยัดต้นทุนได้อย่างยั่งยืนในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ในขณะที่อากาศไม่ใช่ก๊าซช่วยที่ดีที่สุดในทุกกรณีมันเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าสำหรับหลาย ๆ คน

ดูชิ้นส่วนที่คุณตัดและตรวจสอบว่าคุณใช้จ่ายกับก๊าซช่วยมากแค่ไหน

ทำการทดสอบและตัดสินด้วยตัวคุณเองหากคำตอบของการเพิ่มผลผลิตและผลกำไรไม่ได้อยู่รอบตัวคุณอย่างแท้จริง

การนำลมมาประยุกต์ใช้ในการทำงานร่วมตัดเลเซอร์

การผลิตอุปกรณ์ Doyle
Quincy.
Ill.

ทำให้การผสมปุ๋ยแห้ง, ลำเลียง, ดูแลและกระจายอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการเกษตร การแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นหลักชิ้นส่วนมากกว่าร้อยละ 90 จะถูกตัดด้วยเลเซอร์

มีการใช้ทั้งไนโตรเจนและอากาศโดยประมาณหนึ่งในสามของการตัดทั้งหมด (ทั้งเหล็กอ่อนและเหล็กกล้าไร้สนิม) ใช้อากาศเป็นก๊าซช่วย

Stuart Rumple ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Doyle กล่าวว่าความกังวลหลักเกี่ยวกับการใช้เครื่องช่วยอากาศในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณภาพการเชื่อมของชิ้นส่วนที่ถูกตัด ลูกค้าคาดหวังว่าขอบที่ดีและสะอาดสำหรับงานเชื่อมที่ดี

เมื่อพวกเขาเห็นผลลัพธ์ของขอบตัดเลเซอร์ช่วยอากาศบนวัสดุ 0.105 นิ้วและบางลงพวกเขาไม่ต้องกังวล ไฟเบอร์เลเซอร์ส่งขอบที่เชื่อมติดกัน “สมบูรณ์แบบ” Rumple กล่าว

“แม้ว่าเราจะสามารถตัดวัสดุสแตนเลสได้ถึง 1⁄2 นิ้วโดยใช้อากาศเรียบร้อยแล้วโดยทั่วไปเราพบว่าการตัดที่หนากว่าเหมาะที่สุดสำหรับไนโตรเจน” เขากล่าว

“ที่กล่าวว่าเราใช้อากาศเป็นประจำและพบว่าประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมหาศาล การให้ความช่วยเหลือทางอากาศช่วยให้เราสามารถเรียกใช้เครื่องจักรของเราได้ในราคาต่ำกว่า $ 4 ต่อชั่วโมงซึ่งเท่ากับการประหยัด 90% สำหรับเลเซอร์ CO2 ของเราและลดค่าใช้จ่ายลง 75% เมื่อเทียบกับการใช้ไนโตรเจนในเครื่องเดียวกัน”


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-service

การตัดงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ อย่างไรโดยปราศจาก ครีบ Burr

การกลับไปสู่พื้นฐาน: ศาสตร์อันลึกซึ้งของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ปราศจากเสี้ยนหยาบจากการตัดด้วยเลเซอร์


การสร้างความมั่นใจในการหลอมเหลวโลหะ แบบขจัดปัญหาเหล่านั้นออกอย่างถูกวิธีในเวลาที่เหมาะสม


ผู้ปฏิบัติงานถ่ายทอดชิ้นส่วนที่ตัดออกมา นอกเหนือจากชิ้นส่วนขนาดเล็กที่วางแท็บแล้วชิ้นงานที่ตัดออกจากส่วนรังนั้น เพื่อเผยให้เห็นถึงขอบที่สะอาดพร้อมสำหรับการใช้งานครั้งต่อไป อย่างน้อย นั้นคือหนึ่งใน อุดมคติ

บ่อยครั้งที่ เศษเสี้ยนหยาบ (หรือเศษขยะ) เหลืออยู่ ความไม่สมบูรณ์ดังกล่าว อาจดูเหมือนเป็นเรื่องปกติสำหรับหลักสูตรการทำงาน แต่ผู้ปฏิบัติงานหลายครั้งสามารถหลีกเลี่ยงได้ โดยทำการปรับพารามิเตอร์การตัดให้ถูกต้อง ในการเปิดเผยครั้งนี้ พวกเขาผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้น เมื่อลำแสงตัดเลเซอร์ ช่วยให้ก๊าซและชิ้นงานมีปฏิสัมพันธ์ เพื่อสร้างความคมชัดในการตัดที่สมบูรณ์แบบ

ดังนั้นพารามิเตอร์เหล่านี้คืออะไร? หากต้องการค้นหา FABRICATOR ได้พูดคุยกับ Charles Caristan, PhD, ผู้อำนวยการด้านเทคนิคและผู้อำนวยการการตลาดระดับโลกการประดิษฐ์และเครื่องจักรที่สำนักงานของ Air Liquide ใน Conshohocken, Pa. Caristan เป็นผู้เชี่ยวชาญในการตัดด้วยเลเซอร์มานานผู้แต่งคู่มือการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อการผลิตจัดพิมพ์โดย SME

ดังนั้นความลับในการตัดด้วยเลเซอร์ปราศจากเสี้ยนคืออะไร แน่นอนว่าไม่มีความลับ “หนึ่ง” แต่ Caristan อธิบายกลยุทธ์บางอย่างที่หมุนรอบองค์ประกอบหนึ่งของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ส่วนใหญ่อยู่ภายใต้การควบคุมของผู้ปฏิบัติงาน: การเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซหรือวิธีที่ก๊าซช่วยไหลผ่าน kerf

รู้ที่จะปรับเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์

ส่วนใหญ่แล้ว เครื่องที่ทันสมัยจะควบคุมคุณสมบัติของลำแสงเลเซอร์: โดยเฉพาะกำลังของลำแสง (โดยปกติจะอยู่ที่ระดับสูงสุด) และโปรไฟล์ของลำแสง การโฟกัสของลำแสงขึ้นอยู่กับการใช้ออปติกโฟกัสที่กำหนดไว้สำหรับเกรดวัสดุและความหนาเฉพาะ

ช่างเทคนิค (และในระบบที่ทันสมัย, เครื่องจักรด้วยตนเอง) อาจตรวจสอบพารามิเตอร์มากมายจากการจัดเรียงลำแสงผ่านระบบส่งลำแสง (ในเลเซอร์ CO2) ไปที่กึ่งกลางของหัวฉีดไปยังการปรับตำแหน่งโฟกัสเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งโฟกัส ตำแหน่งโฟกัสที่แท้จริงบนชิ้นงานสำหรับทุกเส้นผ่านศูนย์กลางของเลนส์ที่ใช้

สำหรับการใช้งานบางอย่างการมีจุดโฟกัสที่สูงเกินไปในการตัดอาจทำให้เกิดขยะขี้แหลมได้ การโฟกัสที่ต่ำเกินไปในการตัดจะทำให้ความเร็วในการตัดลดลงและสามารถปล่อยให้เม็ดบีดซึ่งเป็นสัญญาณบอกเล่าของ

ตำแหน่งโฟกัสมักถูกบันทึกเป็นส่วนหนึ่งของตารางโปรแกรมตัด พารามิเตอร์ที่เหลือรวมถึงแรงดันแก๊สหัวฉีดดับหน้าที่ความถี่เลเซอร์พลังงานและความเร็วในการตัดสำหรับรูปทรงการตัดที่หลากหลาย

การปรับพารามิเตอร์จำนวนมากเป็นแบบอัตโนมัติในระบบที่ทันสมัยรวมถึงการเปลี่ยนหัวฉีดให้มีขนาดเล็กลงหรือใหญ่ขึ้น “นั่นหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานที่ยืนอยู่ข้างเครื่องมักจะปรับความดันก๊าซตำแหน่งโฟกัสและความเร็วในการตัด” Caristan กล่าว

“ บางครั้งพวกเขาทำสิ่งที่พวกเขาต้องทำเพื่อให้ได้งานออกมาและพวกเขาไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ในทิศทางที่ถูกต้องด้วยค่าใช้จ่ายคุณภาพขอบหรือการคัดแยกขยะด้วยมือ”

สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นเสี้ยนที่ด้านล่างของคมตัดบนชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม ปฏิกิริยาแรก (และตรรกะ) ของผู้ปฏิบัติงานคือการชะลอความเร็วในการตัด

“นี่เป็นเพียงเหตุผล เพราะในหัวของเขาหรือตัวเรา หัวตัดเดินทางเร็วเกินไป ทำให้เกิดปัญหากับการทำซ้ำและประสิทธิภาพการตัด”

ในการตัดด้วยเลเซอร์นั้น ลำแสงเลเซอร์ช่วยก๊าซและวัสดุทำปฏิกิริยาอย่างไรจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของการตัด ที่นี่รูปแบบขยะเป็นวัสดุที่หลอมเหลวแข็งตัวก่อนที่จะอพยพออกจาก kerf

หลังจากชะลอตัวลงและเปลี่ยนแรงดันของก๊าซช่วยเพื่อรองรับผู้ปฏิบัติงานจะพบเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น สิ่งที่ช่วยให้? Caristan กล่าวว่า คำตอบอยู่ที่ การรู้ว่าก๊าซลำแสงและวัสดุมีปฏิกิริยาอย่างไรเพื่อสร้างเสี้ยนในตอนแรก


เสี้ยนหยาบนั้นเกิดจากอะไร?

เริ่มต้นด้วยการอธิบายจากพื้นฐาน: พลังงานที่รุนแรงของลำแสงเลเซอร์นำโลหะเกินอุณหภูมิหลอมละลายและการกระทำแบบไดนามิกของก๊าซช่วยจะอพยพโลหะหลอมเหลวจาก kerf

เมื่อใช้ไนโตรเจนก๊าซเฉื่อยกระบวนการตัดอาศัยพลังงานของลำแสงเพียงอย่างเดียวในการหลอมโลหะ เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนถูกตัดด้วยก๊าซช่วยออกซิเจนออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับโลหะร้อนเพื่อสร้างปฏิกิริยาคายความร้อนซึ่งเพิ่มความร้อน

“ ด้วยเหตุผลดังกล่าว” ที่ว่า “ คุณไม่ต้องการแรงดันก๊าซมากพอที่จะนำวัสดุออกจริง นั่นเป็นสาเหตุที่ทำให้การตัดออกซิเจนคุณมีแรงดันต่ำลงและไหลช้าลงอย่างมากของก๊าซช่วย”

ไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม เลนซ์นั้นถูกสร้างขึ้นจากโลหะหลอมเหลว (และในกรณีของการตัดออกซิเจนตะกรัน) จะแข็งตัวเร็วกว่าที่จะทำการอพยพออกมา วัสดุแข็งตัวนั้นกลายเป็นหินย้อยที่ด้านล่างของ kerf ซึ่งถือเป็นเสี้ยน

อะไรทำให้โลหะแข็งตัวเร็วกว่าที่จะทำการอพยพได้ ตามที่ Caristan อธิบายให้ค้นหาสาเหตุ (หรือสาเหตุ) และคุณกำลังเดินทางไปยังขอบเลเซอร์ที่สะอาดกว่า

เกี่ยวกับพลังงานของแก๊ส!

ผู้ประกอบการควรทำการเปลี่ยนแปลง ด้วยคุณภาพประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายในใจโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้ก๊าซไนโตรเจน

“ ไนโตรเจนช่วยก๊าซสามารถทำเงินได้ถึง 35 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนผันแปรในการตัดด้วยเลเซอร์” ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการบริโภค ดังนั้นหนึ่งในข้อควรพิจารณาแรกเมื่อคุณตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดคือการลดขนาดหัวฉีด นั่นคือคุณเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดที่เล็กที่สุดที่คุณสามารถใช้เพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพที่ต้องการ”

ขอกล่าวเสริมว่าเมื่อพูดถึงอัตราการไหลของก๊าซที่ใช้ช่วยเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดมีความแตกต่างกันมาก หากผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดด้วยปัจจัย 2 อัตราการไหลของก๊าซจะเพิ่มขึ้น 4 เท่า

“ เมื่อคุณกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่เล็กที่สุดคุณจะกำหนดความดันต่ำสุดที่เป็นไปได้เพื่อให้ได้งานตัดที่มีคุณภาพดีซึ่งมีการแยกโลหะหลอมเหลวที่ดีและไม่มีเสี้ยนหยาบ ”

“และคุณไม่ต้องการที่จะรับแรงกดดันสูงเกินไปหรือคุณจะเพิ่มอัตราการไหลตามสัดส่วน”

ทางเราขอย้ำว่าโดยทั่วไปแล้วความดันในการตัดไนโตรเจนจะสูงกว่า 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้วและสูงถึง 375 ปอนด์ต่อตารางนิ้วสำหรับชิ้นงานที่หนา - สูงกว่าการตัดด้วยออกซิเจนที่ความดันต่ำ (28 PSI หรือต่ำกว่าขึ้นอยู่กับการดำเนินงานและความหนาของวัสดุ) แรงดันควรสูงพอ แต่เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายไม่สูงเกินความจำเป็น

ด้วยการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด “ดี” ที่เล็กที่สุด ผู้ปฏิบัติงานจึงปฏิบัติตามกฎของหัวแม่มือและกำหนดระยะห่างจากชิ้นงานเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดหนึ่งอัน เหตุผลที่ทำให้สิ่งนี้ไม่ง่าย

เป็นความจริงที่การตั้งค่าความขัดแย้งสูงเกินไปทำให้ก๊าซช่วยเหลือมีปัญหาในการอพยพโลหะเหลวที่สะอาดและมีประสิทธิภาพออกจาก kerf หากผู้ดำเนินการไม่ทราบว่าเขาควรลดระยะห่างในการขัดแย้งเขาจะเพิ่มแรงดันแก๊สเพื่อชดเชยการเพิ่มการใช้ก๊าซและค่าใช้จ่ายผันแปรเหล่านั้น

แต่อีกเหตุผลหนึ่ง ที่รักษาหัวฉีดที่เฉพาะเจาะจงนั้นสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทำทุกสิ่งเพื่อทำลายกำแพงเสียงอย่างน้อยก็ด้วยการตัดไนโตรเจน การไหลของก๊าซจะกลายเป็นความเร็วเหนือเสียงและในการทำเช่นนั้นก่อให้เกิดคลื่นกระแทก เมื่อหัวฉีดไม่ได้อยู่ในระดับความสูงที่ถูกต้อง “ คลื่นกระแทกเหล่านั้นมีปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิวชิ้นงานและ kerf ในทางลบ” Caristan กล่าวและเสริมว่าสิ่งเดียวกันนี้ใช้กับการกระเด็นที่ติดอยู่บนขอบหรือผนังภายในของหัวฉีด โปรยที่ยื่นออกมาขัดจังหวะพลศาสตร์การไหลของก๊าซและการโก่งตัวของคลื่นช็อกเหนือเสียงบน kerf คลื่นกระแทกทำให้การอพยพของโลหะเหลวที่ไม่แน่นอนและโลหะบางส่วนเย็นตัวลงก่อนที่จะออกจากพื้นที่การตัดแข็งตัวในขณะที่ยังคงแขวนอยู่ที่ขอบคมตัดด้านล่าง คุณจะได้รับเสี้ยน

นั่นเป็นสาเหตุที่การตัดด้วยหัวฉีดที่สะอาดนั้นสำคัญมาก นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในเหตุผลที่เครื่องเลเซอร์ที่ทันสมัยมีเซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งกีดขวางหัวฉีดและทำความสะอาดหัวฉีดโดยอัตโนมัติเพื่อกำจัดพวกเขา

ภายในหัวฉีดส่วนใหญ่มีรูปทรงกระบอกและมีความหนามากสำหรับแผ่นงานที่หลากหลาย หัวฉีดบางชนิดซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่แคบ (โดยทั่วไปจะหนากว่า) มีรูปร่างที่บรรจบกันและแตกต่างกันซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การไหลของก๊าซที่ห่อหุ้มลำแสงนั้นมีลักษณะคล้ายกันและแตกต่างกัน

รูปทรงนาฬิกาทรายของลำแสงขณะที่มันเข้าและออกจากจุดโฟกัสพร้อมกับตำแหน่งและธรรมชาติของปฏิกิริยาคายความร้อนเมื่อตัดออกซิเจนทำให้เกิดลักษณะคมตัดที่เห็นบนแผ่นหนา “ ยิ่งวัสดุมีความหนามากเท่าใดความแตกต่างของคุณก็จะยิ่งเพิ่มมากขึ้นในรูปทรงของแก๊สไดนามิกและลำแสงเลเซอร์ระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของการตัด” ขอบราบเรียบเรียบและลึกยิ่งขึ้นในการตัดและในที่สุดก็กลายเป็นเส้นหยาบที่ด้านล่าง

แก๊สช่วยยังทำปฏิกิริยากับอากาศรอบข้าง โมเลกุลก๊าซร้อนเคลื่อนที่เร็วกว่าโมเลกุลที่เย็นกว่าและโมเลกุลเหล่านั้นจะถล่มโมเลกุลที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของก๊าซช่วย อากาศชื้นก็มีพฤติกรรมแตกต่างจากอากาศแห้ง ทั้งหมดนี้มีผลต่อการเปลี่ยนแปลงการไหลของก๊าซ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดและความดันก๊าซอาจถูกตั้งค่าไว้ในเช้าวันหนึ่งในเดือนมกราคมและอีกวิธีหนึ่งที่แตกต่างกันอย่างมากในช่วงบ่ายของเดือนกรกฎาคมทั้งหมดนี้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศรอบข้าง

ดังนั้นเมื่อพิจารณาการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานที่ประหยัดต้นทุน – อีกครั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่เล็กที่สุดและแรงดันต่ำสุดสำหรับการตัดที่ดี ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตระหนักถึงผลกระทบของอุณหภูมิอากาศรอบข้างตั้งแต่เริ่มต้น

ช้าลงไม่ได้หมายความว่าดีกว่า!

ตรรกะ "เล็กลงและต่ำลง" สำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดและความดันก๊าซไม่ได้ใช้กับความเร็วในการตัด ทางเราจึงขออธิบายสถานการณ์ทั่วไปอีกครั้งเมื่อสแตนเลสตัดไนโตรเจน: นั่นคือผู้ปฏิบัติงานจะลดความเร็วในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยน

“เมื่อคุณไปช้าเกินไปคุณจะต้องฉีดความร้อนมากกว่าที่ต้องการในเคอร์ฟ คุณจะเพิ่มอุณหภูมิให้อยู่ในระดับสูงสุดซึ่งทำให้เกิดการระเหยกลายเป็นไอซึ่งรบกวนการไหลของก๊าซ” การรบกวนดังกล่าวทำให้เกิดครีบมากกว่าไม่น้อยซึ่งเป็นสาเหตุที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำให้คุณภาพการตัดแย่ลงได้โดยลดอัตราการป้อนลง

โอเปอเรเตอร์ ตีความผิดอย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นใน kerf ลำแสงเลเซอร์อาศัยอยู่ในแต่ละจุดไปตามขอบตัดที่ยาวเกินไปเล็กน้อยดังนั้นจึงเกิดความร้อนส่วนเกินและการระเหยเล็กน้อย สิ่งนี้รบกวนพลวัตของการไหลของก๊าซซึ่งในทางกลับกันก็ไม่ได้โยกย้ายปริมาณโลหะหลอมเหลวที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม มันทิ้งโลหะไว้ด้านหลังซึ่งทำให้แข็งเป็นเลนซ์ที่ด้านล่างของการตัด

เมื่อรู้สิ่งนี้ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้องกันการเกิดเสี้ยนหยาบ โดยการเพิ่มความเร็วในการตัดเล็กน้อย การเพิ่มความเร็วนั้นจะลดอินพุตความร้อนและการระเหยและเรียกคืนการเปลี่ยนแปลงการไหลของก๊าซให้อยู่ในสถานะที่เหมาะสม

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการตัดด้วยออกซิเจน

เมื่อผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนไปใช้การตัดออกซิเจนสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน เขาต้องพิจารณาปฏิกิริยาคายความร้อนด้วย ดังที่ ทางเราได้อธิบายไว้ที่นี่ เป็นที่ซึ่งระดับความบริสุทธิ์ของออกซิเจนมีบทบาทสำคัญ

เหล็กกล้าคาร์บอนตัดออกซิเจนได้ประโยชน์จากระดับความบริสุทธิ์ของก๊าซออกซิเจนที่สูงขึ้น “ได้รับการพิสูจน์มาแล้วหลายครั้งว่าทั้งคาร์บอนไดออกไซด์และเลเซอร์ช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของออกซิเจนในโลกให้เป็น 99.95 เปอร์เซ็นต์หรือสูงกว่า - ถึง 99.98 หรือ 99.99 เปอร์เซ็นต์ - เราสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างมากบางครั้งระหว่าง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์”

หากออกซิเจนหรือกระบอกสูบมีระดับความบริสุทธิ์ลดลงความบริสุทธิ์นั้นมักจะเป็นอาร์กอน ทั้งนี้เนื่องจากเมื่อมีการผลิตก๊าซออกซิเจนไครเจน ในหน่วยแยกอากาศทั้งออกซิเจนและอาร์กอนเหลวที่อุณหภูมิใกล้เคียงกันมาก

ความบริสุทธิ์ของอาร์กอนจะไม่เปลี่ยนแปลงพลศาสตร์ของแก๊สหรือการที่ก๊าซช่วยไหลผ่านการตัด “ อาร์กอนนั้นหนักกว่าโมเลกุลออกซิเจนและมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่แตกต่างกันมาก” Caristan กล่าว “ดังนั้นเมื่อคุณเพิ่มอาร์กอนลงในส่วนผสมคุณเปลี่ยนปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างก๊าซออกซิเจนและโลหะหลอมเหลวส่วนใหญ่”

สิ่งนี้จะเปลี่ยนปฏิกิริยาคายความร้อนซึ่งสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดได้ ปฏิกิริยาคายความร้อนทำงานร่วมกับอัตราการไหลของก๊าซ (อีกครั้งต่ำกว่าการตัดไนโตรเจน) เพื่อเผาไหม้และอพยพวัสดุหลอมเหลวและตะกรัน หากวัสดุที่หลอมเหลวและตะกรันที่ออกซิไดซ์ไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพก็จะยังคงเป็นเสี้ยนบนขอบคมตัด

อย่าลืมเรื่องท่อประปา!

ผู้ติดตั้งระบบตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่รู้ว่าควรหลีกเลี่ยงศอกในท่อก๊าซ (ซึ่งสามารถชักนำให้เกิดแรงดันลดลง) หรือการปรับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อเพื่อชดเชยแรงดันที่ลดลงหากไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อศอกได้

อีกหนึ่งสิ่งเพิ่มเติม: เมื่อคุณมีเวลาหยุดทำงานและก๊าซไม่ได้ไหลไปยังเลเซอร์อากาศจะแทรกซึมและอุดท่อ” Caristan กล่าวซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเมื่อเลเซอร์ถูกรีสตาร์ทสำหรับการเปลี่ยนหรือการทำงานครั้งต่อไป “ถ้าคุณกำจัดบรรยากาศในท่อคุณจะยังคงมีปัญหาในการตัดเพราะก๊าซ [ตัวช่วย] ของคุณนั้นปนเปื้อน”

ว่าด้วยเรื่องวิทยาศาสตร์อันลึกซึ้ง!

มันอาจดูเหมือนการเล่นปาหี่ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนหยาบและได้รับการตัดขอบที่สะอาด แต่จริง ๆ แล้วมันลดลงไปถึงเรื่องของพารามิเตอร์ลำแสงเลเซอร์และการเปลี่ยนแปลงของแก๊ส คานบางชนิดอาจเรียกการเปลี่ยนแปลงของแก๊สที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่นเลเซอร์และไฟเบอร์ดิสก์ อธิบายต่อมา สามารถโฟกัสได้สูงและให้จุดเล็ก ๆ ที่สร้าง kerf แคบ kerfs ที่แคบลงต้องการอัตราการไหลของก๊าซที่สูงขึ้นและทำให้ความดันในการอพยพวัสดุที่หลอมเหลวเหมาะสม

(แม้ว่าการทำซ้ำที่ทันสมัยของเทคโนโลยีจะมีความยาวโฟกัสและคุณลักษณะของลำแสงที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น) แม้ว่าความยาวคลื่นของลำแสงและโปรไฟล์อาจแตกต่างกัน แต่เลเซอร์ไฟเบอร์และก๊าซช่วยยังคงทำงานร่วมกันได้

การได้รับการตัดโดยปราศจากความเสี้ยนนั้นเป็นเรื่องของการรับรองว่าค่าพารามิเตอร์ของลำแสงและการเปลี่ยนแปลงของแก๊สจะทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวในปริมาณที่เหมาะสมจะอพยพเคอร์ฟในเวลาที่เหมาะสมและถูกวิธี

หากผู้ประกอบการและช่างเทคนิค พยายามแก้ไขปัญหาคุณภาพการตัดโดยไม่พิจารณาปัจจัยพื้นฐานของ กระบวนการพวกเขาอาจถ่ายภาพในที่มืด


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-service